品質課題を、
現場で動く
仕組みへ。
不良の再発、手戻り、クレーム。
仕組みはあるのに収まらない品質課題を、
現場に入り込み、真因究明から
改善の実装・定着まで伴走します。
図面や帳票だけでは、現場は変わらない。
人の動き、判断、記録、対話まで含めて、
改善が続く形へ整えていきます。
工程品質診断
再発防止
現場改善・工程改善
こんな状態が
続いていませんか？
品質問題にたいして暫定対応を繰り返しても、
真因にたどり着けなければ、同じ問題は再発します。
不良が減らない
小さな不具合が繰り返され 、現場負担が増えていく。
同じ品質トラブルが再発する
一度対処したはずなのに、別工程・別設備でも起きてしまう。
暫定対応で終わってしまう
その場しのぎの対応により、根本解決につながらない。
類似マシンで同様の現象が
発生する
横展開されず、似た設備・工程で同じ不具合が起こる。
仕組みがあるのに
不具合が収まらない
帳票やルールがあっても、現場で機能していない。
原因を追い切れず、
対策が定着しない
真因が曖昧なまま対策が進み、再発防止につながらない。
再発する
現場に落ちない
改善策はある
原因分析が浅い
暫定対応
課題発見
多くの問題は、「改善案がない」ことより、
現場で使える形に実装されていないことが原因です。
改善が止まるポイント
なぜ、品質問題は再発するのか。
帳票やルール、品質管理の枠組みがあっても、
現場の工程・人の動き・判断基準・記録方法に
落とし込まれていなければ、
改善は一時的な対応で終わってしまいます。
必要なのは、問題点を指摘するだけでなく、
現場に入り込み、真因を見つけ、実行できる改善として
定着させることです。
指摘ではなく、実装まで。
それがアルモ・リベルタの支援です。
アルモ・リベルタは、品質の外枠だけを整えるのではなく、
現場で実際に動く改善として落とし込み、
定着まで伴走する実装パートナーです。
現場改善・工程改善を軸に、
品質課題の真因究明から、解決方法の検討、実装支援まで
一緒に進めます。
一般的な支援
問題点を指摘する
帳票や仕組みを整える
改善案を出す
報告書で終わる
アルモ・リベルタの支援
実装・定着まで伴走する
現場に入り込む
真因を共に考える
解決策を実行できる形にする
教育 ・人材育成体制
再発防止体制
原因分析の仕組み
不良・クレーム対応
工程管理
品質管理体制
診断で分かること
企業名
必須
所属部署
役職
お名前
必須
電話番号
必須
メールアドレス
必須
工程品質を無料診断する
６つの視点から、
自社の品質体制を見える化。
工程品質の無料診断では、
品質管理体制・工程管理・不良対応・原因分析・再発防止・
教育体制などを確認し、
自社の品質体制の不足点をスコアで把握できます。
診断完了後は、診断結果とそれに関する事例をご案内します。
診断で見えた課題を、
現場で動く改善へつなげます。
課題や状況に応じて、継続支援・テーマ別支援・単発相談から、
必要な形でサポートします。
総合スコア
72点
6分類ごとの個別スコア
レーダーチャート
柔軟な支援プラン
継続顧問・プロジェクト・スポット相談など、状況に応じて提案可能です。
設計から品質まで横断的に見られる
設計・工程・品質の視点を組み合わせて課題を整理します。
現場経験が豊富
現場の実情を踏まえ、机上論だけで終わらない改善を支援します。
3Dプリンター活用による治具・模型製作
改善を具体的な形に落とし込むための治具や模型製作にも対応できます。
IATF16949／ISO9001に対応
規格対応や品質マネジメント体制づくりも視野に入れて支援します。
現場実装まで支援
問題点の指摘や帳票整備だけでなく、運用できる形まで落とし込みます。
技術・品質・工程を横断して、
現場で使える解決策を考える。
診断から、
現場で動く改善へ。
無料診断
6つの視点から、自社の品質体制の不足点を確認します。
無料相談・
オンライン面談
抽象的な内容でも、お気軽にご相談いただけます。
現状ヒアリング
不良・手戻り・クレーム・再発状況などを詳しく伺います。
課題整理・
優先順位づけ
どこから見直すべきか、改善の優先順位を整理します。
改善提案
課題に応じた支援内容・進め方をご提案します。
実装支援
現場で運用できる仕組みとして、改善の実行・定着を支援します。
